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एचडीपीई ट्यूब का विवरण

June 27, 2022

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर एचडीपीई ट्यूब का विवरण

 

एचडीपीई पाइप पारंपरिक स्टील पाइप और पीवीसी पीने के पानी के पाइप का प्रतिस्थापन उत्पाद है।


एचडीपीई पाइपों को एक निश्चित दबाव का सामना करना पड़ता है, और बड़े आणविक भार वाले पीई रेजिन और एचडीपीई रेजिन जैसे बेहतर यांत्रिक गुणों का आमतौर पर चयन किया जाता है।एलडीपीई राल में कम तन्यता ताकत, दबाव अंतर का प्रतिरोध, खराब कठोरता, मोल्डिंग के दौरान खराब आयामी स्थिरता और मुश्किल कनेक्शन है, और पानी की आपूर्ति दबाव पाइप के लिए सामग्री के रूप में उपयुक्त नहीं है।हालांकि, इसके उच्च स्वच्छ सूचकांक के कारण, एलडीपीई, विशेष रूप से एलएलडीपीई राल, पीने के पानी के पाइप के उत्पादन के लिए एक आम सामग्री बन गई है।एलडीपीई और एलएलडीपीई रेजिन में कम पिघल चिपचिपाहट, अच्छी तरलता और आसान प्रसंस्करण होता है, इसलिए उनके पिघल सूचकांक की चयन सीमा भी व्यापक होती है, आमतौर पर एमआई 0.3-3 जी / 10 मिनट के बीच होता है।

 

उच्च घनत्व पॉलीथीन, अंग्रेजी नाम "उच्च घनत्व पॉलीथीन" है, जिसे "एचडीपीई" कहा जाता है।एचडीपीई एक अत्यधिक क्रिस्टलीय, गैर-ध्रुवीय थर्मोप्लास्टिक राल है।मूल एचडीपीई की उपस्थिति दूधिया सफेद है, और यह पतले खंड में कुछ हद तक पारभासी है।पीई में अधिकांश घरेलू और औद्योगिक रसायनों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है।कुछ प्रकार के रसायन रासायनिक रूप से आक्रामक होते हैं, जैसे संक्षारक ऑक्सीडेंट (केंद्रित नाइट्रिक एसिड), सुगंधित हाइड्रोकार्बन (ज़ाइलिन), और हैलोजनयुक्त हाइड्रोकार्बन (कार्बन टेट्राक्लोराइड)।बहुलक गैर-हीड्रोस्कोपिक है और पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए अच्छा जल वाष्प प्रतिरोध है।एचडीपीई में अच्छे विद्युत गुण हैं, विशेष रूप से उच्च इन्सुलेशन ढांकता हुआ ताकत, जिससे यह तारों और केबलों के लिए बहुत उपयुक्त है।मध्यम से उच्च आणविक भार ग्रेड में परिवेश के तापमान पर उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध होता है और यहां तक ​​कि -40F जितना कम होता है।
हालांकि एचडीपीई को 1956 में पेश किया गया था, लेकिन प्लास्टिक अभी तक परिपक्व नहीं हुआ है।यह बहुमुखी सामग्री लगातार नए उपयोगों और बाजारों के लिए विकसित की जा रही है।
पीई को विभिन्न प्रसंस्करण विधियों की एक विस्तृत विविधता के साथ निर्मित किया जा सकता है।इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, शीट एक्सट्रूज़न, फिल्म एक्सट्रूज़न, पाइप या प्रोफाइल एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग।

 

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